最近十幾年來，硅酸鈣隔熱板 (也叫絕熱板)應用逐漸廣泛；其體積密度130~ 230kg/m3,抗折強度0.2 ~0.6MPa，1000℃燒后線收縮≤2%，熱導率0.05~0.06W/(m·K)，使用溫度500 ~ 1000℃。該板作各種窯爐和熱工設備的隔熱層，隔熱效果好，可減薄襯體厚度，同時施工方便。因此，硅酸鈣隔熱板也得到了廣泛的應用。

      絕熱板是由耐火原材料、纖維料和結合劑及外加劑組成的，是屬于不燒磚范疇，也是輕質(zhì)隔熱制品的一個重要品種。其特點是質(zhì)量小、熱導率低，主要用于連鑄中間包等，使用效果好。

      絕熱板按材質(zhì)分為硅質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂橄欖石質(zhì)、硅酸鋁質(zhì)和漂珠等;按結合劑分為酚醛樹脂、水玻璃、紙漿廢液和淀粉、樹膠類等。其生產(chǎn)工藝:首先是制漿，即將結合劑、外加劑、纖維料和水等，制成漿狀影稠料;其次是按比例稱量耐火原材料和漿狀黏稠料，進行混練;第 三是用負壓吸濾一壓濾成型絕熱板，制品整修后送去干燥，烘烤溫度約為150℃，烘烤時間 一般為4 ~ 8h。烘干后即為成品。

      絕熱板料臨界粒徑為0.5mm，顆粒組成：大于0.20mm，15%~25% ； 0.20 ~ 0.15mm，10%~15% ； 0.15~0.09mm，5% ~10%；小于0.09mm，50%~65%；纖維料主要有耐火纖維、有機纖維、紙漿、礦棉和石棉絨等；外加物有膨脹珍珠巖和軟質(zhì)黏土等。

      硅酸鋁質(zhì)絕熱板的配合比：黏土熟料或廢耐火磚粉79%，有機纖維8.5%，無機纖維12.5%，零號結合劑4.2%；鎂質(zhì)絕熱板的配合比：燒結鎂砂粉80%〜90%，石英粉5%〜10%，有機纖維1%〜5%，無機纖維3%〜7%，水玻璃結合劑20%〜30%，另加外加劑；鎂橄欖石質(zhì)絕熱板的配合比；鎂橄欖石粉75%〜80%，燒結鎂砂粉10%〜15%，纖維料3%〜5%，復合結合劑3%〜5%，外加劑0.5%〜1.5%。應當指出，鎂質(zhì)類絕熱板用的結合劑，一般為酚醛樹脂，其用量約為5%；硅質(zhì)絕熱板的通用配合比：石英砂75%〜85%，膨脹珍珠巖4%〜6%，無機纖維4%〜6%，有機纖維5%〜10%。結合劑用水玻璃、樹脂、樹膠和淀粉等，并且復合使用的較多，配成的溶液用量為20%〜35%。應當指出，吸濾后的結合劑，還可循環(huán)使用，但必須補充，以保持溶液中含有足夠的結合劑。

      表1為絕熱板的主要性能。從表中看出，其體積密度較小，特別是編號5,屬于超輕型制品;熱導率較低，絕熱性能好。

表1 硅酸鋁絕熱板的主要性能

       硅酸鋁絕熱板主要應用于連鑄中間包和模鑄鑄模帽口，因此則分別稱為中間包絕熱板和鑄模絕熱板。中間包絕熱板分為壁板、端板、底板、蓋板和沖擊板等，因使用部位不同，性能也有差異。該板保溫隔熱效果好，可降低出鋼溫度;不經(jīng)烘烤而直接使用，節(jié)約燃料;砌筑與拆除方便，能加快中間包的周轉(zhuǎn)。沖擊板一般用高鋁質(zhì)或鋁鎂質(zhì)耐火澆注料制作，有時還摻加耐熱鋼纖維。同時，中間包永久襯能較長時間的使用，可降低耐火材料的消耗。