裂解爐是乙烯裝置中的關(guān)鍵設(shè)備之一，它是將小分子烷烴或重油霧化等原料在爐管內(nèi)加熱至一定溫度，使其發(fā)生裂化反應(yīng)生成所需07:48:472010-09-15乙烯(CH₂= CH₂)丙烯(CH₃CH=CH₂)碳四(C₄)等產(chǎn)品及其副產(chǎn)品的反應(yīng)設(shè)備。相比傳統(tǒng)的耐火材料，耐火纖維制品成為裂解爐最理想的耐火保溫材料。

        耐火纖維產(chǎn)品應(yīng)用在乙烯裂解爐上的技術(shù)依據(jù)：

        由于裂解爐爐膛溫度較高(1300℃)，火焰中心溫度高達(dá)1350~1380℃，為了選材經(jīng)濟(jì)合理、穩(wěn)妥可靠，必須對(duì)各種材料有充分的認(rèn)識(shí)，達(dá)到應(yīng)用的目的。

        傳統(tǒng)的輕質(zhì)耐火磚或耐火澆注料結(jié)構(gòu)，由于導(dǎo)熱系數(shù)大、抗熱震性能差，導(dǎo)致裂解爐爐殼外壁超溫、散熱損失大。耐火纖維作為一種新型的高效節(jié)能材料，其具有絕熱性能好、耐高溫、抗熱震和機(jī)械震動(dòng)、施工方便等優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)今世界最理想的耐火保溫材料。它與傳統(tǒng)的耐火材料相比，具有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)：

        1、具有較高的使用溫度：隨著耐火纖維生產(chǎn)及應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，耐火纖維產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了其系列化與功能化，產(chǎn)品從使用溫度上，可以滿足從600℃至1500℃不同檔次使用溫度的要求。從形態(tài)上已逐漸形成了從最傳統(tǒng)的棉、毯、氈產(chǎn)品到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品等多種形態(tài)的二次加工或深加工產(chǎn)品。完全能滿足各行業(yè)工業(yè)爐不同應(yīng)用部位對(duì)不同形態(tài)產(chǎn)品的需求。

        2、體積密度小：

        耐火纖維制品的體積密度一般為64~320kg/m³，大約為輕質(zhì)磚的1/3，為輕質(zhì)耐火澆注料的1/5，對(duì)新設(shè)計(jì)的爐體，不但可以節(jié)省鋼材，還可以將爐體結(jié)構(gòu)進(jìn)一步簡化。

         3、熱容量小：

         耐火纖維產(chǎn)品與耐火磚、隔熱磚相比，其熱容量數(shù)值顯得很小。因?yàn)樗麄兊拿芏炔煌�，故熱容量差異很大。耐火纖維產(chǎn)品的熱容量大約是耐火磚的1/14~1/13，是隔熱磚的1/7~1/6。對(duì)周期性操作的裂解爐，可以減少非生產(chǎn)所消耗的燃料。

         4、施工方便、周期短

        耐火纖維或以預(yù)制成各種形狀的塊體、毯、氈、繩、布、紙等，便于采用種施工方法，由于其具優(yōu)良的彈性，壓縮量可以預(yù)測，故施工時(shí)不需留膨脹縫，一般熟煉工就可操作。

        5、施工后不需要烘爐和養(yǎng)生

采用耐火磚和耐火澆注料結(jié)構(gòu)，要嚴(yán)格遵守烘爐曲線和養(yǎng)生期，尤其是耐火澆注料養(yǎng)生期相當(dāng)長，一般4-7天，降低了爐子利用率。若整體采用全纖維爐襯，如不受其它金屬構(gòu)件的限制，施工后可以快速升到工藝溫度。不但提高了工業(yè)爐的有效利用率，從而又減少了非生產(chǎn)所消耗的燃料。

        6、導(dǎo)熱率非常低

        硅酸鋁纖維是直徑3-5um的纖維聯(lián)合體，砌體空隙很多，導(dǎo)熱系數(shù)非常低。但是不同溫度下，最低的導(dǎo)熱系數(shù)與其有相應(yīng)的最佳容重，最低的導(dǎo)熱系數(shù)與對(duì)應(yīng)的體積密度，隨著溫度的升高而增大。根據(jù)近幾年應(yīng)用裂解爐全纖維結(jié)構(gòu)的經(jīng)驗(yàn)，體積密度控制在200~220 kg/m³時(shí)最佳。

        7、有較好的化學(xué)穩(wěn)定和抗氣流沖刷性：

        耐火纖維僅在磷酸、氫氟酸和熱堿中才受腐蝕，對(duì)其它腐蝕介質(zhì)是穩(wěn)定的。