隨著鋼鐵工業(yè)冶煉技術(shù)的不斷提高，鋼鐵企業(yè)為了提高生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)效益，采用新的材料和設(shè)計(jì)思路，將傳統(tǒng)工作襯體用高溫節(jié)能保溫材料襯體替代，有效提高了鋼包隔熱保溫性能，同時提高襯體使用壽命，降低耐材消耗。 以下是近年來，鋼包用保溫材料的新技術(shù)。

    1、熱反射隔熱涂料

    熱反射隔熱涂料主材是經(jīng)氧化鋁處理后的真空微小彈性樹脂球體組成，最終成型于涂漆成膜物中，使涂層表面形成很好的熱反射界面，其熱反射率可達(dá)到90%以上，其中的真空球體，還能有效地阻擋其余熱量的傳導(dǎo)，兩者同時形成可高達(dá)95%的絕熱效果。在涂膜中采用彈性中空球體比采用陶瓷粉和玻璃微珠的同類產(chǎn)品具有更長的使用壽命、更好的使用延展性和耐沖擊性，絕熱效果更佳。

    2、納米絕板熱

    復(fù)合反射絕熱板是一種新型的耐火、保溫材料，現(xiàn)階段已被應(yīng)用于國內(nèi)多家知名鋼鐵企業(yè)的鋼包、鍋爐等耐火材料領(lǐng)域，其保溫機(jī)理：

    （1）阻止氣體分子熱運(yùn)動

    根據(jù)分子熱運(yùn)動理論，氣體熱量的傳遞主要是通過高溫側(cè)的較高速度的分子向低溫側(cè)的較低速度的分子碰撞，逐級進(jìn)行熱輸送。如果在溫度梯度方向上建立一系列屏障，并使屏障距離小于氣體分子的平均自由程，而且屏障是密閉和接近真空狀態(tài)的孔隙，就會有效地阻止氣體分子熱運(yùn)動。

    （2）降低熱傳導(dǎo)

    納米孔硅微粉的導(dǎo)熱系數(shù)為0.016～0.024W／m.k，是導(dǎo)熱系數(shù)最低的超級絕熱材料。對于厚度只有6～10μm的鋁箔，導(dǎo)熱系數(shù)為0.038～0.042W／m.k，是非常好的絕熱材料。

    （3）阻隔熱輻射

    復(fù)合反射絕熱板由納米SiO2和鋁箔組成，多層鋁箔起到反射熱輻射作用，反射率達(dá)87％以上，從而使復(fù)合反射絕熱板的保溫效果達(dá)到最佳，同時起到隔絕熱傳導(dǎo)、熱對流、熱輻射作用。

    但納米SiO2復(fù)合絕熱板使用溫度低，一般在800℃左右，不能很好的滿足鋼包的使用要求，保溫效果的時效性短，一個包役后就失去了保溫效果，不能與鋼包永久層的使用壽命同步；我公司在此基礎(chǔ)上開發(fā)生產(chǎn)使用溫度高的鋯硅質(zhì)納米板，使用溫度可以達(dá)到1200℃，較好的解決了硅質(zhì)納米板使用的溫度局限問題。

    3、高強(qiáng)納微米保溫澆注料

    高強(qiáng)納微米保溫澆注料的特點(diǎn)是耐高溫（使用溫度≥1600℃）、高強(qiáng)（耐壓強(qiáng)度≥30Mpa1400℃*3h）保溫（1000℃導(dǎo)熱系數(shù)為0.5w/mk）澆注，該產(chǎn)品以剛玉空心球?yàn)橹饕�原料，純鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，添加復(fù)合添加劑生產(chǎn)而成，其導(dǎo)熱系數(shù)為普通永久層導(dǎo)熱系數(shù)的1/3，在鋼包上應(yīng)用可以很好的保護(hù)納米板使其在使用溫度要求以下工作而使保溫效果長期有效。

     4、保溫隔熱預(yù)制塊

    保溫隔熱預(yù)制塊是在納微米保溫澆注料的基礎(chǔ)廠進(jìn)一步開發(fā)一系列的產(chǎn)品，可以根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況設(shè)計(jì)尺寸，采用預(yù)制的方法，將保溫料于生產(chǎn)廠區(qū)先澆注成型并進(jìn)行烘干處理，便于現(xiàn)場施工，縮短鋼包的施工操作周期，并且較現(xiàn)場直接澆注施工穩(wěn)定性更佳，適應(yīng)性更強(qiáng)。

    5、保溫材料產(chǎn)品在鋼包上的應(yīng)用和效果

    外殼溫度降低100℃，出鋼溫度降低20~30℃，改進(jìn)前后鋼液降溫速度分別為0.9℃/分和0.5℃/分。降低成本約10~15元/噸鋼。包襯和包殼使用壽命顯著提高。

    外殼溫度降低100℃，出鋼溫度降低20~30℃，改進(jìn)前后鋼液降溫速度分別為1.2℃/分和0.6℃/分。降低成本約20~30元/噸鋼。包襯和包殼使用壽命顯著提高。